회전식 블렌더 및 건조기의 장점

2019년 5월 30일

혼합 분말은 의약품 정제, 비타민, 보충제, 미네랄 혼합물, 심지어 에너지 바와 같은 다양한 식품을 포함한 다양한 제품에 포함될 수 있습니다. 응용 분야에는 플라스틱, 금속 분말, 화학 물질, 안료, 화장품, 식품, 불꽃 등이 포함됩니다.

이러한 제제 중 다수는 크기와 밀도가 크게 다른 분말 및 미량 성분(<1%)을 포함하여 최대 40-50개의 성분을 정밀하게 혼합합니다. 어떤 경우에는 시간과 비용이 많이 드는 프로세스에서 여러 "핵심 혼합"과 빈번한 테스트가 필요합니다.

이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 탁월한 배치 간 일관성과 반복 가능한 결과를 제공하는 장비에서 대량의 정밀한 제제 혼합이 필요합니다.

사용 가능한 옵션 중에는 지정된 양의 모든 필수 구성 요소와 미량 원소를 포함하는 보다 정확하고 균질한 혼합물을 신속하게 생산하기 위해 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 설계할 수 있는 회전식 혼합 장비가 있습니다.

회전식 블렌더 및 건조기의 이점을 조사하기 위해 GEMCO의 비즈니스 개발 부사장인 Gregg Muench와 함께 이 접근 방식의 장점과 이점에 대해 논의합니다. 1916년 창립 이래 전쟁용 화약 혼합용 텀블 블렌더 생산을 시작한 이 회사는 오늘날에도 여전히 텀블 블렌딩 및 진공 텀블 건조 장비를 제조하고 있습니다.

질문: 텀블 블렌딩 장비는 100년 넘게 분말 재료를 블렌딩하는 데 사용되어 왔습니다. 이 접근 방식이 오늘날에도 여전히 인기가 있는 이유는 무엇입니까?

A: 텀블 블렌딩은 연마성 또는 민감한 고형물을 처리하기 위한 매우 낮은 영향의 처리 기술입니다. 이를 통해 우수한 블렌딩 디자인을 유지할 뿐만 아니라 제품의 물리적 특성도 보존하는 부드러운 반복 패턴이 가능합니다.

이중 원추형 및 V자형을 포함하여 다양한 유형의 용기 모양이 있지만 혼합은 용기를 회전시키고 재료 베드가 용기 벽에서 떨어지도록 함으로써 달성됩니다.

회전식 블렌더는 전체 벌크 재료가 이동하여 균질한 혼합물을 형성하는 반복 가능한 패턴을 생성하도록 설계되었습니다. 블렌더는 정확한 속도로 움직이며 용기 벽은 정확한 각도로 이동하므로 재료가 스스로 위로 흘러내립니다. 패들, 쟁기 또는 나선형 리본으로 인한 추가 힘은 없으며 단지 중력만 있습니다.

이러한 과정이 진행되는 동안 미세 혼합(필요한 경우)은 용기의 혼합 구역 중앙에 위치한 교반기 블레이드를 통해 동시에 진행되며, 여기서 재료의 미세 처리가 이루어집니다. 매크로 및 마이크로 혼합을 함께 사용하면 각 입자가 기존 혼합기보다 회전당 6배 더 활발한 혼합에 균일하게 노출됩니다.

그 시점에서는 규모의 문제가 됩니다. 텀블러 블렌더의 용량은 ½에서 더 큰 생산 모델의 경우 400cuft 이상까지 다양합니다.

질문: 회전식 블렌딩은 블레이드나 패들을 사용하는 기존 혼합 장비와 어떻게 비교됩니까?

답변: 쟁기, 리본, 패들 믹서와 같은 기존 장비는 블레이드나 패들을 사용하여 재료를 밀어 넣기 때문에 작업 영역 내에서 재료를 이동하는 것으로 제한됩니다. 기계는 재료 베드를 바깥쪽으로 밀어내어 용기 내부에 재료가 더 천천히 움직이거나 정지 상태를 유지하는 데드 스팟을 남깁니다.

또한 이러한 장치는 고정식이므로 기계 하단에 고정 포트가 하나 있습니다. 이 포트에는 긴 목이 있어 혼합 중에 재료가 처리되는 힘으로부터 격리됩니다. 작업자는 배출 영역을 비우고 믹서 상단에 수동으로 다시 넣어야 하는 경우가 많습니다. 이는 믹스의 일부 부분이 다른 부분보다 더 많은 첨가물을 받게 됨을 의미합니다. 실제로 이러한 믹서는 한 가지 성분이 7% 이하로 혼합된 혼합물을 수용할 수 없습니다.

또 다른 문제는 강화 바 또는 유동화 영역의 위치에 있습니다. 이러한 강화 막대는 모든 입자가 통과하는 혼합 구역에 이상적으로 위치해야 합니다. 그러나 전통적인 믹서에는 데드존에 인텐시파이어 바가 있는 경우가 많습니다. 이런 일이 발생하면 재료가 적절하게 유동화되지 않으며 활성 성분이 배치 전체에 통합되지 않습니다.